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离散
  • 无线射频识别(Radio Frequency Identification,RFID)是一种非接触式的自动识别技术,它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据信息。
  • RFID读写器可以通过无线的方式,对存储于RFID标签中的数据进行自动采集,以获取被标识对象相关信息。随着技术的发展,RFID逐渐 开始被应用到离散制造行业中。RFID在离散制造业中的应用将改变离散制造企业的生产经营方式。
  • 将RFID技术应用于离散制造执行系统设计,可以使生产准备时间和生产周期大大缩短、产品质量提高、车间资源得以更有效的利用、车间管理能力和管理效率快速提升、在制品追溯速度和准确性大幅度提高以及工时管理将更加科学合理。
  • 本文回顾了RFID在离散制造企业的应用研究成果,分析了应用中存在的主要问题和应用需求。在此基础上,提出了离散制造企业RFID应用的目标和原则,把RFID应用分为单元业务应用、部门级应用、企业整体优化应用和供应链应用四个层次。最后提出了企业的RFID应用策略,并以江淮乘用车关键件跟踪方案为例,验证了策略的合理性。
  • 针对目前在离散制造过程中缺少有效的管控指标监控、生产管理决策软件与现场制造执行系统无法有效集成的现状,为自动、实时、准确地获取离散制造过程中发生的各种信息,提出了基于无线射频识别(RFID)技术的离散制造过程其量指标监控研究。
  • 本文将就离散制造过程的生产过程控制方面展开讨论,研究并开发一种基于RFID离散制造车间生产过程控制系统。该系统位于业务管理层和车间底层数据之间,强调制造过程数据的实时采集、生产作业计划的可执行性和有效性。基于RFID技术的车间制造过程数据采集和管理方法的总体目标是在车间管理中能够自动、及时、准确地采集制造过程数据,让企业的管理人员及时、准确地掌握企业车间制造过程的运作情况,使企业能够快速、准确地响应市场的变化,以便尽量减少企业不必要的开销。
  • 针对离散制造企业数据采集手段落后,生产线实时监控能力弱的问题,研究和实现了基于RFID技术的生产线可视化监控系统,给出了生产线可视化和生产过程控制的技术实现方法,通过实际应用表明,该方法提高了企业的生产效率和产品质量,取得了较为明显的经济效益。
  • 针对离散制造业中物料配送不及时、准确性差的问题,在分析离散制造业物料配送业务流程的基础上,运用RFID技术对离散制造业内物流配送过程中的物料信息进行实时采集和处理,通过平板电脑进行电子签收。设计了企业内物料配送系统的功能结构,并进行试点应用,物料配送过程实现了可视化,提高了物料配送的准确率。
  • 针对植入式RFID系统的安全性和资源约束问题,提出一种基于椭圆曲线密码(ECC)和轻量级Hash函数的双向认证方案。在标签与阅读器之间进行通信时,首先利用椭圆曲线离散对数法对阅读器身份进行认证和验证;然后使用Quark轻量级哈希算法的椭圆曲线数字签名算法对标签身份进行认证和验证,减少了密钥和公钥的数据量,从而降低了计算量。实验结果表明,相比传统方案,本文提出的认证方案能有效抵抗与植入式RFID系统相关的攻击,安全等级更高。此外,该方案还降低了约48%的通信开销和24%的内存空间需求。
  • 本文研究的基于相位式测距的UHF RFID定位方法,与基于信号的传播时延和强度衰减作为定位依据的方法有所不同。结合离散频谱校正技术提取发射信号与接收信号之间的相位,得到信号相位差,进而得到阅读器与标签之间的距离,利用多个阅读器所测得的距离,实现对目的标签的定位。
  • 研究了一种用于超高频RFID定位的相位式测距方法,针对超高频载波信号在相位提取过程中会出现整周相位模糊的问题,采取了单频副载波调幅的解决方法。通过离散频谱校正技术得到副载波信号收发相位之差,从而获取阅读器与标签之间的距离信息,然后采用最小二乘法实现对标签的定位。仿真结果表明,离散频谱校正的方法能够保证相位估计的精度,证明了本方案的有效性和稳定性。
  • 围绕离散制造企业质量精细化管理的要求,引入物联网的思想,借助于激光雕刻技术、图像识别技术、条码技术等,以产品号为主线,将现场质量检验与生产作业紧密集成,形成一个完整的质量信息采集体系,不仅实现了正向、实时的生产跟踪、质量监控,还可以实现各类信息的逆向追溯,为质量分析、责任判定等提供支持。
  • [导读] MES系统与RFID技术在离散型装配制造业中的应用,本系统的应用实践表明:系统实现了生产过程控制智能化、制造装备数字化、咨询服务网络化和物流进出可追溯化。在实现规模化推广之后,系统将可以成为提升该企业乃至整个塑料制造行业发展速度的重要产品。系统可扩展新的功能以适用于部分相似行业。
  • 作为离散工业生产中的典型情况,汽车的装配生产活动具有以下特征:生产过程并行且异步,设备功能冗余度大,控制量相互独立,生产资源管理复杂,在生产过程中的零部件处于离散状态,车辆的生产制造主要通过物理加工和组装来实现。
  • 为了解决中小型塑料制造企业管理系统在信息采集方式、计划实时性、灵活性等方面的不足。将射频识别Radio Frequency Identification(RFID)技术引入塑料生产车间,构建塑料制造装配车间的物料智能配送体系,形成面向离散制造业的智慧装配车间。
  • 制造执行系统 (manufacturing executiON system,简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
  • MES系统实际应用于某制衣行业中,能够很好地满足离散生产和质量管理的要求,提高生产效率,具有很好的推广价值。
  • ECC算法只需采用较短的密钥就可以达到和RSA算法相同的加密强度,它的数论基础是有限域上的椭圆曲线离散对数问题,现在还没有针对这个难题的亚指数时间算法,因此,ECC算法具有每比特最高的安全强度。
  • 目前,工作频率为的UHF的射频读卡器设计方法主要有三种:采用离散高频元件设计、集成射频芯片设计及OEM方法来完成射频模块。
  • RFID技术应用正从供应链进入制造过程的核心,通过制造业各环节应用RFID技术,与制造执行系统(MES)和制造信息系统(MIS)进行信息集成,可以大幅度提高生产质量和生产率。本文从产品制造周期角度出发,研究并建立了以物流载体和信息流载体系统规划为核心内容的制造流程规划框架体系,建立了基于集成情境的物流和信息流的同步融合模型,最后提出了RFID在离散制造业生产线应用的整体解决方案。