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生产线
  • 应用RFID技术后,以上问题可以迎刃而解:它能动态存储每个工序作业的内容;对生产线实现监控管理,使需求计划更加及时准确;减少时间和资源的浪费;可追踪定位轮胎每道工序的加工信息,提高了生产质量和效率。
  • RFID(Radio Frequency IdenTIty technology,无线射频识别技术)通过无线的方式,对存储于RFID标签中的数据进行自动采集,以获取被标识对象相关信息,一个简单的RFID数据采集系统由RFID读写器、天线(内置或外置)、RFID标签3部份组成。
  • 近年来,随着智能制造在国内外的迅速发展,智能设备的设计与研发越来越受到企业和学术 界的追崇。为了更加灵活、准确和及时的提高对生产线的合理配置,提升设备的运转效率和质量,因此,设计了针对智慧工厂实验平台的MES软件系统,来改善生产管理水平,提高质量控制能力和现场监控能力。
  • RFID项目的实施, 一般分为四个可行阶段的计划,逐步实现平稳缓慢的过渡。即:起步、测验和验证、试点实施以及真正实施四个阶段。对于大型制造企业来说,其关键在于如何使用RFID信息,实现与企业现有系统的信息整合,优化内部业务流程,提高企业的核心竞争力。尽管真正实施RFID并不容易,有时需要重组现有的生产线,进行高素质的员工培训,对软件系统和硬件设备进行定期检验等等。但是,对于极具现代化企业管理意识的企业来说.应用RFID技术将会带来巨大的效益。
  • 铸二制芯生产线主要由Loramendi射芯机、ABB机器人、输送辊道、表干炉等设备组成的两套制芯生产中心,主要为生产汽车发动机气缸盖砂芯生产线。
  • 通过分析RFID技术在汽车制造企业的应用优势和应用需求,既而详细阐述了汽车生产线上应用RFID技术的具体应用模式。通过在生产线上架设多个RFID信息采集点,能可靠获取流水线上的车辆队列信息,实现车辆的定位跟踪和在线质量检测,保证生产线物料的动态供应。同时实现工位的可视化作业。通过初步实例探索,可看到RnD技术的应用确实满足了汽车生产过程中获取现场生产信息及时性和准确性的要求,并能有效改善汽车生产线的管理模式。
  • RFID智能技术是20世纪90年代逐渐兴起的一种射频识别技术,由于它无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触,所以被普遍应用于各个领域。本文以RFID智能技术在自动化生产过程中的应用为主要研究对象,通过分析RFID在生产线的可视化管理、生产线监测以及产品监测的工作原理,阐述了其在生产管理上的优越性,能够更好地帮助装备制造业一步完善自动化的管理。
  • 随着全球经济一体化的快速发展,汽车工业开放程度越来越高,国内的汽车制造业面临着巨大的经营压力。汽车行业有些信息化程度很高,而有些仍沿用完全手工操作记录的方式。虽然大部分企业都建立了自己的信息体系系统,但大都存在信息化程度严重不一致的情况。同时随着汽车大批量的生产及使用,社会对于汽车工业发展的要求也将越来越高,所有企业都希望能够建立识别系统使自己的管理水平得到提升,以提高效率、降低差错率。汽车业必将会是RFID技术产生巨大影响的一个主要领域。
  • 针对汽车制造企业在总装环节出现的数据采集手段落后,生产线实时监控能力弱,制造执行系统和物流执行系统、企业资源计划等系统之间存在信息和管理断层等问题,在对RFID技术进行了汽车生产流程适用性分析之后,将RFID技术引入生产过程之中,通过工位RFID读写器完成现场生产数据的实时采集,通过系统集成接口实现MES与各系统的数据和业务集成,提出了基于射频识别技术的总装生产模式,构建了该模式下的总装制造执行系统,并在实际应用中取得成效。
  • 汽车混流装配生产是一种面向客户订单的、小批量的装配生产模式,能够在同一条汽车装配生产线上按照客户的要求生产不同型号的产品。在汽车混流装配的生产过程中,容易发生错装和漏装问题,或出现等料、送错料和缺料等情况,影响产品质量和生产效率。因此,应用RFID和电子看板等信息技术研究汽车混流装配线的实时生产监控系统,实现车间现场数据的实时采集、在制品的跟踪、产品的质量监测、工艺信息的传递与及时反馈等,引导工人正确完成装配工作,减少错误的发生,提高生产率。
  • 针对离散制造企业数据采集手段落后,生产线实时监控能力弱的问题,研究和实现了基于RFID技术的生产线可视化监控系统,给出了生产线可视化和生产过程控制的技术实现方法,通过实际应用表明,该方法提高了企业的生产效率和产品质量,取得了较为明显的经济效益。
  • 目前,动车组装配生产线监测大多采用有线和人工结合的半自动化的监测方式,而这种方式存在布线困难、节点固定、成本过高、实时效果差等问题。针对上述问题,文中设计了全自动化的基于ZigBee的动车组装配生产线监测节点,定义了监测节点的网络程序及传输数据帧结构,设计采用 CC2591功率放大芯片提高了监测结点的射频功率。
  • 在大型生产线上,为了实现流水线自动化,PLC与RFID技术结合的应用不断增加。PLC作为一种高可靠性的控制装置,与RFID进行数据通信,不但可以实现对每一个生产过程的控制与管理,而且可以提高自动化生产流水线的生产效率。
  • 对应用于物流分拣、混流生产智能制造生产线上的RRU9806SR超高频台面式读写器,测试出了其在实际生产线环境中的读写性能。首先,对生产线部分改装,将待测试读写器安装在生产线的合适位置,完成测试平台的硬件平台搭建,然后开发了数据采集软件对实际标签数据进行采集,最后对所采集数据在Matlab中求得了漏读率的分布图并求出了漏读率的分布特性表达式,分析读写器的读写性能。
  • RFID 是射频识别技术(Radio Frequency Identification)的英文缩写,射频识别技术是一种非接触式的自动识别技术,它使用射频电磁波通过空间耦合(交变磁场或电磁场)在阅读器和要进行识别、分类和跟踪的移动物品(物品上附着有RFID 标签)之间实现无接触信息传递并通过所传递的信息达到识别目的的技术。RFID 是一种自动识别和数据捕获技术,可以提供无人看管的自动监视与报告作业。
  • 随着国内汽车工业的迅猛发展,汽车产品的多样性、生产工艺的复杂性使得生产信息管理的手段得到不断提升,车体识别系统在汽车生产线上的应用,更让汽车生产的柔性化和按订单生产成为可能。本文结合荣威350的应用实例详细介绍了RFID系统在焊装生产线上的应用。
  • 为了解决无线传感网通常运行在人不能或不便接近的环境,能源无法替代的问题,该设计采用了单片机MSP430F2370芯片和少量外围电路等来构成完整测量系统。由于其充分利用了单片机内部资源,使系统硬、软件设计达到了最小化,具有识别可靠性高、抗干扰能力强、成本低廉和体积小巧等特点。它可以识别ISO15693,ISO14443A,ISO14443B等多种协议标准的电子标签。在今后的门禁系统、生产线检测、自动收费系统、超市物流等方面有很大的应用前景。
  • RFID 技术由于其可靠性高、适应环境广、总体成本低已经在军事、农业、制造业和物流等领域发挥了巨大作用, 如何更低成本的有效, 精确的读取RFID 信息成为影响RFID 在农产品生产上应用的关键, 本文论述了借助于嵌入式技术和Linux 操作系统, 在硬件和软件上实现农业用低成本RFID 终端读写器的设计方案, 本设计已经在农产品生产中进行了读取实验, 并取得较好的效果。
  • 基于RFID技术的汽车总装制造执行系统使得企业能够及时、准确的掌握生产线状态,提高生产效率,确实有利于MES系统和LES 系统之间协同工作,为产品的质量跟踪提供精确的数据保障。
  • 基于RFID技术来对烟草行业中各个环节进行数字化管理。RFID技术不但可以满足现代物流中配送运转模式及高效率的要求;还能通过从原料收购和生产线就开始的追踪,以及在供应链中提升其透明度,可以有效遏制甚至杜绝体外循环,并通过利用RFID技术并辅以其他技术,实现烟草流通领域中的全程防伪和安全管理。
  • 本研究基于RFID先进技术,重点研究该技术在装配行业的生产线可视化和生产过程控制中的应用,并依托国家863高技术研究发展计划资助项目,在重庆某摩托车发动机生产线监控系统中得到了应用。
  • 在汽车各类生产线上采用车体识别系统(AVI),可以对不同生产数据的统计、质量监控数据及信息进行实时采集,并可以及时向物料管理、生产调度、质量保证以及其它相关各部门传送,这对原材料供应、生产调度、销售服务、质量监控以及整车的终身质量跟踪等都起着非常重要的作用。
  • 随着我国信息化建设的飞速发展,表面贴装技术日益普及,其生产线已经从当初的十几条发展到了现在的数千条,我国也由此一跃成为了世界SMT第一应用大国。目前国防科研生产领域所拥有的表面贴装生产线已达几百条,但是在表面贴装技术领域中MES技术的应用却还很少,极大地制约了信息技术的发展和表面贴装技术水平的提高。
  • 在大型生产线上,为了实现流水线自动化,PLC与RFID技术结合的应用不断增加。PLC作为一种高可靠性的控制装置,与RFID进行数据通信,不但可以实现对每一个生产过程的控制与管理,而且可以提高自动化生产流水线的生产效率。
  • 经过RFID在江淮厂焊装车间的实际应用,我们发现采用基于管理型的工业以太网交换机建立Turbo Ring光纤环网的“集中监控、分散控制”的方式是一种典型网络控制模式,系统不仅实现了为车间内的焊接设备(夹具、机器人等)和机运系统提供车身基础数据的最基本功能,还具有很多实用性优点。
  • 如果你正在考虑采用HF RFID技术,而非UHF Gen 2,那你就要首先问自己,为什么?UHF Gen 2目前在高速生产线上的小型单体上的表现已经和货运中心周转的箱体托盘上的表现相媲美。由于成本低,UHF Gen 2已导致旧式的,速度慢,成本又高的HF 13.56 MHz RFID技术濒于淘汰。
  • 以制衣流程生产线上多个RFID读写器的应用需求为背景,引入了一种具有通用性的通信连接方法,利用CAN总线实现PC与多个RFID读写器的实时通信。对RS485总线和CAN总线作了对比,介绍了通信实现的硬件结构和通信中使用的协议格式及涵义。给出了通信的总体流程图和程序实现的关键代码说明以及程序实现中应该注意的问题。
  • 扼要分析RFID技术在柔性制造系统(FMS)中的优势,通过介绍RFID在汽油发动机生产线监控执行系统中的实际应用,给出系统的整体参考架构,进一步重点分析系统中数据通信中间件技术的选择、边缘层的数据过滤技术及通信数据的持久化方案,从而对基于RFID系统中通信数据处理的实际设计方案给出了一种可行的、有价值的参考。
  • RFID技术应用正从供应链进入制造过程的核心,通过制造业各环节应用RFID技术,与制造执行系统(MES)和制造信息系统(MIS)进行信息集成,可以大幅度提高生产质量和生产率。本文从产品制造周期角度出发,研究并建立了以物流载体和信息流载体系统规划为核心内容的制造流程规划框架体系,建立了基于集成情境的物流和信息流的同步融合模型,最后提出了RFID在离散制造业生产线应用的整体解决方案。
  • RFID技术由于其可靠性高、适应环境广、总体成本低已经在制造业信息化和物流领域发挥了巨大作用,如何更有效,精确的读取RFID信息成为影响RFID在工业生产线上大量应用的关键,本文论述了借助于ARM 体系平台和Linux操作系统,在硬件和软件上实现生产线RFID终端读写器的设计方案,样机已经在冰箱生产线上进行了实验,并取得较好的效果。
  • 目前广泛应用于包装品、书刊、生产线等的条形码技术极有可能被一种全新的高科技射频识别技术(RFID)所取代。RFID的基本工作原理:由读写器发射特定频率的无线电磁波,当非接触IC卡接近读写器时,非接触IC卡接收电磁波能量,并将能量存储起来作为收发器所需的电能,而此时非接触IC卡也开始动作,将卡内存储的识别资料以无线电波的方式传送给读写器,最后等待读写器对资料的的进一步操作。
  • 如今,ERP已经是EMS公司的标准系统配置,在管理和提升EMS公司运作效率和产出效能方面发挥着重要的作用。不过,ERP是一个较高层面的资源整合软件,仅关注在生产线的头尾(投入和产出),对于具体生产中的一些更为详尽的内部供应链信息,比如物料位置、某个位置在制品的状况及每一段生产线的制程状况等却并未涉及。