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制造企业
  • 无线射频识别(Radio Frequency Identification,RFID)是一种非接触式的自动识别技术,它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据信息。
  • RFID读写器可以通过无线的方式,对存储于RFID标签中的数据进行自动采集,以获取被标识对象相关信息。随着技术的发展,RFID逐渐 开始被应用到离散制造行业中。RFID在离散制造业中的应用将改变离散制造企业的生产经营方式。
  • RFID项目的实施, 一般分为四个可行阶段的计划,逐步实现平稳缓慢的过渡。即:起步、测验和验证、试点实施以及真正实施四个阶段。对于大型制造企业来说,其关键在于如何使用RFID信息,实现与企业现有系统的信息整合,优化内部业务流程,提高企业的核心竞争力。尽管真正实施RFID并不容易,有时需要重组现有的生产线,进行高素质的员工培训,对软件系统和硬件设备进行定期检验等等。但是,对于极具现代化企业管理意识的企业来说.应用RFID技术将会带来巨大的效益。
  • 通过分析RFID技术在汽车制造企业的应用优势和应用需求,既而详细阐述了汽车生产线上应用RFID技术的具体应用模式。通过在生产线上架设多个RFID信息采集点,能可靠获取流水线上的车辆队列信息,实现车辆的定位跟踪和在线质量检测,保证生产线物料的动态供应。同时实现工位的可视化作业。通过初步实例探索,可看到RnD技术的应用确实满足了汽车生产过程中获取现场生产信息及时性和准确性的要求,并能有效改善汽车生产线的管理模式。
  • 本文回顾了RFID在离散制造企业的应用研究成果,分析了应用中存在的主要问题和应用需求。在此基础上,提出了离散制造企业RFID应用的目标和原则,把RFID应用分为单元业务应用、部门级应用、企业整体优化应用和供应链应用四个层次。最后提出了企业的RFID应用策略,并以江淮乘用车关键件跟踪方案为例,验证了策略的合理性。
  • 传统物流企业如港口码头、货运公司、储运公司、货代公司、制造企业的物流部门、新型的第三方物流公司等只有更新观念,充分利用现代物流技术手段来实现自己的经营目标。信息的准确性和及时性是供应链与物流管理的关键,这恰恰是RFID(射频识 别)技术最突出的优点,货物都贴上了RFID标签,无需打开产品的外包装,系统就可以对其成箱成包地进行识别,从而准确地随时获得产品的相关信息,例如种 类、承运商、起运点、目的地、运输环节、等等。
  • 针对汽车制造企业在总装环节出现的数据采集手段落后,生产线实时监控能力弱,制造执行系统和物流执行系统、企业资源计划等系统之间存在信息和管理断层等问题,在对RFID技术进行了汽车生产流程适用性分析之后,将RFID技术引入生产过程之中,通过工位RFID读写器完成现场生产数据的实时采集,通过系统集成接口实现MES与各系统的数据和业务集成,提出了基于射频识别技术的总装生产模式,构建了该模式下的总装制造执行系统,并在实际应用中取得成效。
  • 近年来,随着社会的进步及信息化的发展,制造企业在由“中国制造”向“中国创造”转变过程中,PLM得到了广泛的应用、出现了蓬勃发展的现象,利用先进的信息化手段对产品生命周期内所有与产品相关的数据以及来自产品设计、生产、支持的过程信息进行管理,这些数据已经成为企业重要的知识资源和生产要素。
  • 本文针对现有生产物流中的信息采集方式和跟踪管理方面存在的不足,提出基于RFID的物流跟踪管理系统,充分利用RFID自动识别技术、JIT及MES的先进管理理念与基本方法,通过车间生产物流信息的实时反馈进行物流数据分析和监控加强车间物流控制,实现生产节拍、物流、信息流的同步,以降低汽车制造企业生产物流成本、提高综合竞争力。或移动的物体或人员的非接触自动识别,与传统的条码自动识别技术相比有无可比拟的优势,如表1所示。
  • 针对离散制造企业数据采集手段落后,生产线实时监控能力弱的问题,研究和实现了基于RFID技术的生产线可视化监控系统,给出了生产线可视化和生产过程控制的技术实现方法,通过实际应用表明,该方法提高了企业的生产效率和产品质量,取得了较为明显的经济效益。
  • 为解决汽车制造企业资源计划层与车间现场控制层之间的信息孤立和延迟问题,在分析企业传统批次管理现状的基础上引入无线射频识别技术进行整车单品跟踪管理。结合无线射频识别技术的特点,提出了基于无线射频识别技术的汽车制造执行系统,通过中间件实现该系统与企业已有ERP 系统和现场设备的集成,实现汽车制造过程的实时单品精细化管理。该系统在某汽车生产车间应用结果表明,生产效率和质量明显提高。
  • 围绕离散制造企业质量精细化管理的要求,引入物联网的思想,借助于激光雕刻技术、图像识别技术、条码技术等,以产品号为主线,将现场质量检验与生产作业紧密集成,形成一个完整的质量信息采集体系,不仅实现了正向、实时的生产跟踪、质量监控,还可以实现各类信息的逆向追溯,为质量分析、责任判定等提供支持。
  • 摘要: 制造执行系统MES,在制造业中至关重要,它连接着下层的过程控制系统和上层的企业资源计划,并执行制造计划。很多大型制造企业都部署了过程控制系统和企业资源计划系统。
  • 为了解决中小型塑料制造企业管理系统在信息采集方式、计划实时性、灵活性等方面的不足。将射频识别Radio Frequency Identification(RFID)技术引入塑料生产车间,构建塑料制造装配车间的物料智能配送体系,形成面向离散制造业的智慧装配车间。
  • 针对当前变速箱装配过程的现状进行了分析,指出了目前条形码信息采集系统在生产管理中的不足,提出了应用射频识别( RFID)技术进行信息采集和传递来实时跟踪在制品装配过程,构建了RFID在变速箱装配线的信息采集布局方式,并设计了基于RFID的制造执行系统(MES)。最后给出了RFID 在某变速箱装配线的应用实例。
  • RFID 信号的测试涵盖了射频信号的频域、时域和调制域分析。对于芯片、设备研发和制造企业,需要测试产品是否符合无线电法规和行业标准。对系统集成商,需要分析RFID 系统在实际环境中的互通性(例如分析读写器、标签和周围环境的干扰,优化读写器具摆放位置、合理增设屏蔽材料等等)。
  • RFID 是一种非接触式的自动识别技术, 它具有读取距离远、存储量大、存储信息易改等优点。本文以某汽车制造企业总装车间为研究对象, 在简单介绍了RFID 技术的基础上, 提出并构建了基于RFID 的生产物流管理信息系统, 设计了系统的总体结构以及软件的主要功能模块。
  • 以某汽车制造企业发动机装配线为研究对象,介绍了无线射频技术(Radio Frequency Identification,RFID)及其具体应用,提出并构建了基于RFID技术的制造执行系统(manufacturing executive system,MES),设计了相关功能模块,并且论证了RFID的应用与企业效益之间的内在关系。
  • 如何提升供应链管理水平已成为当前制造企业面临的挑战。RFID技术在其应用领域方面,帮助提升供应链管理最为突出。本文首先对RFID对供应链系统管理的意义及对企业信息化管理的提升进行了分析。然后具体介绍了RFID技术在制造企业供应链管理中的应用,最后提出了实施RFID技术的展望。
  • 随着信息技术的不断发展,航天制造企业开始利用信息管理系统实现刀具的计划、采购、跟踪、监控、调度等全生命周期的管理。在刀具管理的过程中,刀具的识别是一个不可回避的问题。因此,如何有效地使用标识技术,是刀具管理系统能否成功应用的关键问题。
  • 中国安防行业中,各类企业达到了21000家,从业人员近百万。其中安防产品生产制造企业约4900家,约占全国安防企业总数的23%,从业人员占全行业人员的50%左右。
  • 虽然RFID在中国才刚刚起步,但是其巨大的潜力是有目共睹的。随着RFID技术的发展,其在制造企业内部物流中的应用也将越来越深入。其数据采集处理的优点及动态的控制能力将对物流产生深远积极的影响,全面促进物流业的发展。
  • 从物流系统现状分析人手,提出物流系统中存在的问题,通过分析问题提出系统框架,并且针对系统框架对其中的采购、生产装配、销售和售后给出具体的RFID应用情况,为RFID应用到制造企业、提升企业的自动化水平提供了理论依据。
  • 在刚刚闭幕的中国国际通信设备技术展览会上,也显示出中国本土的芯片制造企业,围绕3G及其演进技术,推出了许多新产品,说明中国本土芯片企业已经开始真正迈入手机制造的核心领域,使得中国本土手机制造不再仅仅是加工厂的角色。
  • 如何提升物流管理水平已成为当前制造企业面临的一个现实问题,将RFID技术应用于其中将带来盛大收益 本文首先对大型制造企业实施RFID技术的优势性进行了分析.然后具体介绍了RFID技术在库存管理及生产物流管理中的应用,最后提出了实施RFID技术的一些建议。
  • 汽车供应链是以汽车制造企业为核心,由各级供应商、物流服务提供商、制造商、销售商与汽修厂等组成的网络,涵盖从原材料到消费者与移动货物有关的所有过程,如原材料采购、存货管理、装配、订单处理、销售、成品运输和入库等。在汽车供应链中,供应商提供用于汽车装配的原材料、零件和组件,物流服务提供商提供贯通整个供应链的运输及仓库等多服务,OEM厂商专注于制造消费者将会购买的汽车上,经销商销售汽车、备用零件以及例如贷款和保险这样的附加产品,汽修厂提供维护和修理服务。
  • 本文着重探讨中国中小制造企业为满足沃尔玛、麦德龙、艾伯森等零售巨头,以及美国国土管理局,美国食品管理局,美国国防部等国家机构的进货要求所需花费在RFID技术上的最小投资代价。
  • 本文着重探讨中国中小制造企业为满足沃尔玛、麦德龙、艾伯森等零售巨头,以及美国国土管理局,美国食品管理局,美国国防部等国家机构的进货要求所需花费在RFID技术上的最小投资代价。