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刀具
  • RFID是20世纪90年代兴起的一种非接触式的自动识别技术,具有快速扫描、体积小、抗污染能力和耐久性强、可重复使用、穿透性和无屏障阅读、数据记忆容量大安全性强等特点,因此在生产数据采集、监控、数据传递方面具有巨大的应用潜力。本文以无线射频技术为基础,将RFID芯片安装在刀具的刀柄上,实现刀具信息的采集与管理,降低综合生产成本。
  • 文章详细介绍了射频识别技术在数控加工中刀具识别的应用。首先介绍了整个系统的硬件构架,其中主要包含两个接口:工控机与射频读写模块之间的接口,射频读写模块与存储刀具信息的射频卡之间的接口。而后在系统的软件实现里,给出了工控机与射频读写模块间实现通信的具体编程方法;而射频读写模块与射频卡之间通信功能的实现通常由其生产厂家提供, 文章以Phllips 公司的mifare one 卡和通信协议ISO14443 TYPE - A为例,介绍了mifare one 卡的存储结构以及它如何支持该协议从而实现与射频读写模块间的通信。至此就可以完成加工现场的刀具信息在整个系统内的流动。
  • 本文介绍了RFID自动识别技术、刀具管理系统工作原理和RFID在刀具管理中应用现状,指出了目前数控加工刀具与刀柄的管理中应用的RFID技术存在的问题,展望了RFID在刀具管理中应用前景和方向。
  • 随着现代制造技术的不断发展,数控机床的应用日益广泛。其中,加工中心已经逐步成为机械加工车间的主流装备,加工中心是具有刀库的数控设备,刀库中预装有加工所需的各种刀具。根据加工需求对加工中心刀库中的刀具进行调度、换取。换刀的效率、稳定性将直接影响到生产能否正常持续地进行下去,其重要性是显而易见的,识别是换刀工作进行的基础。
  • 为了将先进的无线射频识别(RFID)技术应用于小型刀库中,设计了基于C51单片机的射频识别系统硬件和软件编程,利用VC++6.0编写了识别系统的上位机通信软件并在Access软件中建立刀具信息数据库。通过在数控机床刀具上安装电子标签作为信息识别卡来对其编码,实现了射频识别设备和刀具信息管理系统的集成。
  • 条形码出现在日常生活中的每一个角落。使用条形码可避免人工输入错误,黑色线条携载大量频繁使用的信息流,通过扫描读取信息,避免发生错误。在超市或现代仓储管理中使用条形码时,全部工作都根据相同的标准展开,客观且准确可靠地将信息从一个系统传输到另一个系统,不受使用者干扰。
  • 随着信息技术的不断发展,航天制造企业开始利用信息管理系统实现刀具的计划、采购、跟踪、监控、调度等全生命周期的管理。在刀具管理的过程中,刀具的识别是一个不可回避的问题。因此,如何有效地使用标识技术,是刀具管理系统能否成功应用的关键问题。