作为我国一个历史悠久的行业，白酒业的发展源远流长，已经有几千年的历史，而与之发展相配套的供应链也历经多次演变。作为贯穿整个供应链结构的物流环节，在供应链的演变中始终是一个关键节点，多年来企业中的物流管理也越来越多的应用高科技技术。
我国白酒的历史要比国外的葡萄酒长很多，但是与葡萄酒的供应链相比，白酒供应链的发展速度要远远落后。我国大多白酒企业供应链的发展尚停留在致力于整合企业内部资源，忽略与外部环境的沟通，而且各种先进的物流管理技术在白酒行业的应用也还很少。本文主要探讨RFID(射频识别)技术在白酒物流管理中的运用，希望能带来借鉴。
RFID技术在葡萄酒物流管理中的运用
与我国白酒行业相比，国外的葡萄酒行业在供应链管理方面取得了长足的发展，特别是物联网技术的运用，让整个产业的供应链特别是物流技术，上升到了更高效、更便捷的层次。说到葡萄酒供应链物流管理的革新，不得不提的是eProvenance公司，该公司早在2008年就开始用RFID标签跟踪、监管瓶装葡萄酒。对于葡萄酒来说，储藏温度对品质的保证很关键，而当时有很多美国葡萄酒贸易商、进口商、分销商对葡萄酒的储存温度漠不关心，正因如此，大概有10%~25%在美国销售的葡萄酒的损坏是因为暴露于高温环境下。eProvenance的创立者Vogt和他的团队为解决此问题而进行了试点实验，Vogt团队将装有集成温度感应器的13.56MHz非接触标签贴在1200个红酒木箱内。这批酒原产自法国波尔多，运往英国、美国和日本。从红酒装瓶到货轮运送再到几周之内的转运，温度一直在保险范围内。其中一批葡萄酒在到达东京后温度变得有点高，接到该信息报警后，商家不得不根据标签上的温度数据重新考虑如何保存这批酒，这就达到了尽量避免因温度过高造成损失的目的。
受科技浪潮和先进理念的影响，国内的葡萄酒企业也逐步开始采用RFID技术加强物流的监管。张裕酒庄是国内第一个“吃螃蟹的人”，也是我国首次将RFID技术大规模应用于生产领域的成功案例。一瓶非常普通的葡萄酒，运用RFID技术，就能够通过“产品追溯系统”查询其原料出产地、葡萄采摘时间以及这瓶葡萄酒的灌装生产线、储存仓库、经销商等全部物流信息，不仅能极大地提升葡萄酒二次拆装的工作效率，而且解决了令葡萄酒厂家头疼的经销商“窜货”问题。由葡萄酒的RFID应用案例可见，在白酒供应链中运用RFID技术，无论对企业、对消费者、对链条上各节点企业而言，都是有利的。
RFID技术亦可以广泛地运用在白酒业供应链各环节中，譬如在白酒的酿造环节，温度与湿度的控制对制曲、制糟、原酒酿造及原酒洞藏扯兑等过程都至关重要，如果在这些过程中，将RFID标签设置在每份酒曲、酒坛以及存储的山洞中，通过RFID技术对温度和湿度进行实时监测，并预置监控报警装置，一旦温度和湿度高于或低于设定值就发出报警提醒，从而减少人工测试操作成本，并降低手工测试带来的误差。下面重点就白酒供应链中，从产成品到客户手中这一物流过程如何通过RFID技术进行探讨。
RFID技术在白酒出入库管理中的运用
从产成品--经销商--零售商--消费者这一过程，白酒企业面临着白酒及外包装的储藏、运输、产品追踪监控等一系列问题。我国白酒的产销量是比较可观的，因此，与之对应的白酒产品出入库管理的工作量也就很大，同时大量货品的入库保存、货物的分配发送等环节的管理也需要企业摸索出一套科学合理的方法。
白酒产品的出入库管理，需要做到识别各类白酒和及时获取入库产品的信息，一直以来，企业基本都采用人工操作或者用条码进行识别，纸制品的条码容易污损或破损，不易长期留存，而且条码的识别必须使用条码扫描仪，逐条近距离读取，这些缺陷都是影响白酒产成品出入库管理效率的因素。另外，产品出入库时，企业需要对库存品进行各类信息的登记，如名称、规格、数量、时间以及接洽的经销商等，大量的信息在传统模式下是由员工人工操作完成，自动化程度非常低，还很容易出现差错。如果在白酒产品出入库管理系统中应用了RFID技术，则可以打破传统模式的桎梏，轻松实现整个出入库操作一体化，具体流程如下：
