RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据．识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，可以透过外部材料读取数据，操作快捷方便。此外，储存的信息量也非常大。
最基本的RFID系统由三部分组成：标签(Tag)，阅读器(Reader)，天线(Antenna)。标签进入工作区后，接收阅读器发出的射频信号并获得能量进而发送存储在芯片中的有用信息，或主动发送某一频率的信号：阅读器读取信息解码后，传至后端的信息系统进行数据处理。
二、“冷链”的概念
所谓冷链物流泛指乳制品产品、其他生鲜食品．园艺品、生物制品等在生产、贮藏运输．销售，到消费前的各个环节中．始终处于规定的低温环境下，以保证物品质量．减少物流损耗的一项系统工程。它是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程。
三．RFID技术应用于冷链物流温控管理的原因
冷链物流包括对货品的冷藏(冻)加工、冷藏(冻)存储、冷藏(冻)运输及配送、冷藏(冻)销售四个部分。其中，运输和配送过程中．由于环境因素复杂．涉及面广．技术要求高，所以因货物温度发生较大变化而变质的风险也最大。冷链物流企业只有建立完善的冷链物流温控系统，才可降低风险，节省企业运营成本。
中国政府强制性监管．要求推进食品放心工程。根据食品安全质量控带IJHACCP体系的要求．原料采购除了对保质期、外包装、食品外观等外．还对食品的内部温度严格要求，需对其温度实现实时监控和记录。为确保注射前疫苗质量．2005年国务院颁布了《疫苗流通和预防接种管理条例》。条例规定疫苗等生物制品从制药厂成品仓库到给有关人群接种的冷链储存和运输过程中，保留其温度的监测记录。因此．为保证物品从生产企业到接种单位运输过程中的质量，需要一套严格的温控功能的冷链物流系统。
将RFID技术引入到冷链物流中，恰好可以很好解决此问题。带温度传感器的RFID标签数据存储量大，可重复使用．使用成本低．在30米～100米内远距离读写。通过RFID标签．可以监控到一个集装箱内不同包装单位的不同温度，可连续记录温度变化的数据和相应的时间记录，可以准确掌握冷链管理中最重要的运输途中的温度变化。RFID还可扩展为由企业或者联盟建立覆盖全冷链流程的冷链检测中心平台。由此，RFID技术的冷链温度监控系统利用实时监控可以确定药品环境温度是否超标．减少不必要的损失，为构建完善的冷链物流系统创造了条件。
四、基于RFID技术的冷链温控系统的工作原理
基于RFID的冷链温控系统的工作方式如下：
1．将RFID温度监测器放入物品包装或货箱中，监控器按照系统预定的时间间隔周期性地记录测量到的温度定时写入RFID标签的芯片中。
2．当RFID标签接收到读写器天线信号时，将温度数据传送给安装在仓库．配送中心等各节点的读写器，各个温度监测点的数据通过网络上传至数据中心存储和处理，最终汇总至中心数据平台，实现高效的冷链温度监测管理。
3．企业或联盟成员通过13令获取相关数据，实时监控某物品的温度变化．并可实现预警管理．同时提供便捷的查询服务。
五．RFID技术实现温控管理的具体实例
RCG宏霸数码科技推出的“RFID冷链温度管理系统”就是通过先进的RFID技术及温度传感技术的有机结合来实现的。在需要恰当的温度管理来保证质量的生鲜食品和药品的物流管理中，将温度变化记录在带温度传感器的RFID标签上或通过GPS及温度传感功能的终端结合的无线通讯技术上传到冷链物流管理系统。对物品的生鲜度、品质进行细致地、实时地管理，可以实现食品流通过程中的质量监控问题。
法国的葡萄酒协会对澳大利亚的葡萄酒供应商的葡萄酒的质量产生质疑，认为是澳大利亚产葡萄酒质量有问题，味道过酸。澳大利亚供应商为证明葡萄酒质量没有问题，在葡萄酒包装里加入了带温度传感器的RFID标签．发现葡萄酒包装内的温度在货船经过赤道的一段时间内超过了30。C。由此证明了葡萄酒味变酸是运输过程中发生的，不是酒本身的质量问题。国际的冷链物流更需要一个由企业或联盟建立覆盖全冷链流程的冷链监测中心数据平台。
