RFID 技术在流程型装配制造业中的应用探讨

　　在典型的流程型装配制造业中(如汽车组装、发动机装配、硬盘装配等)。由于生产安排需要，装配线上每天都要经常更换产品型号，而每种产品所搭配的零件物料均有所有不同，因此物流管理上带来问题很多。如硬盘装配生产中，一旦物料搭配出错(如磁碟型号)。可能导致成批的不合格产品在流到客户手中，因此带来的损失和影响都是巨大的。基于上述要求。我们在装配生产线上弓I进RFID技术，由于RFID的可读写特性，其可提供不断更新的实时数据以硬盘组装线为例，生产线装配工艺简图如下：

图1 工位之间采用并行通迅的工业总线布局

　　(1)RFID读写系统的选用：

　　选择EMS公司的HMS827无源读写器和专用无源读写载码体(RFTag，容量为1K bytes)

图2

　　Escort MemorySystems(EMS)的HMS系列产品是EMS高性能工业级RFID系列产品中久经考验的一种。无源HMS读写系统使用天线发出的无线射频给载码体加电，省去了载码体电池。这样也就允许最终用户加速传送带和装配线，缩短制造时间。

　　HMS827拥有可旋转读写头，可以选择垂直方向或水平方向读写。HMS827可以使用RS485多点接口(Mux3Z协议)或RS232点对点接口，并且HMS827提供的数据传输率高达1000字节／秒。

　　(2)制定RFID的编码格式。

　　表1 制定RFID的编码格式

　　例如：

　　H08001014A
　　OOO0OOOOO1O110001I1010110111101
　　9W 2005．．．
　　编码版本：H
　　生产线编号：O8
　　B872A9KX
　　0000 W AR8
　　生产时间。001014A (经16进制换算后与2000—1—1 相比)
　　产品序列号：B878A9KX
　　生产工艺代码：0000000001011000111010110111101
　　失效代码：0000
　　零件1型号代码；WAR8
　　零件2型号代码：9W2005

　　其中，生产工艺代码的作用如下：

　　0000000001011000111010110111101
　　装配此型号硬盘需要的工位显示为1，不用的显示为0， 在某工位完毕后，其对应的位置代码会由1变为x。硬盘在流水线上流进工位后，该工位会先读取tag中的信息，检查 上一工位的代码是否为X，yes则对照该工位的物料信息是 否与tag中预设的信息相符，yes则继续下去，在该工位装配 或测试完毕，则读写头会把该工位代码变为X，如装配或测试全部PASS， 则上述字节段最后变为：
　　000000000XOXXOOOXXX0X0XX0XXXX0X，则把失效代码(fail code)写入tag中预设位置，并不改变其工位代码1，把硬盘直流下去，其下行工位全部直接流出，不做装配动作。 原初始工艺数据由起始工位写入tag中，并把tag安装 到硬盘的特定安装位置。

图3

　　某工位的控制流程图如下：

图4

　　在硬盘流出最后一个工位时，PC会把tag的信息读出上传到FIS中，然后tag信息会被清除，tag会被自动取下，并将回到起始工位作下一循环。

　　通过RF— Tag技术在自动流水装配线上的应用，可以：

　　(1)可进行准确的信息跟踪，并提高生产线的自动化水平。
　　(2)使生产过程变得透明化，在获取大量及时的生产过程数据的基础上，使生产过程数据的集成变成可能。
　　(3)使企业制定的生产计划更加具有可操作性，进一步提高计划的精确性和适应性。
　　(4)在获取大量过程实时数据的基础上，不仅使企业对生过过程现状了如指掌，同时，也便于企业对过程作业绩效进行有依据的考核和衡量。
　　(5)在积累大量过程历史数据的基础上，使公司尽快建立过程目标，同时也便于公司通过对数据的分析实施过程的改进。